sterownik CNC do frezarki / centrum obróbczego - M6800D3

* WŁAŚCIWOŚCI STEROWNIKA:

* PRZYJAZNY W UŻYCIU
EKRAN, PANEL I PROGRAMOWANIE

• Ekran LCD 10,4 cala, obudowa o wysokiej jakości wykonania, klawiatura z przyciskami tact-switch typu crystal (nie jest to klawiatura foliowa),
• Ekran do wpisywania parametrów G-kodów, pomoc online i wyszukiwanie kodów G i M na żądanie,
• Podgląd ścieżki obróbki przed uruchomieniem: błąd widać na ekranie, a nie na materiale,
• Automatyczny pomiar długości narzędzia: wynik wpisuje się przez ekran sterownika,
• Strona regulacji magazynu narzędzi i standardowa funkcja magazynu,
• Parametry wyświetlane grupami, parametry bitowe pokazane osobno: dane wpisuje się bez przeliczeń,
• Ochrona makr szyfrowaniem i ochrona know-how producenta maszyny.

* WYSOKA PRECYZJA I SZYBKOŚĆ
OBRÓBKA VHSP (HIGH SPEED HIGH PRECISION)

• Wyprzedzanie programu, sterowanie prędkością na krzywej, ograniczanie zrywu,
• Przyspieszanie i hamowanie z wyprzedzeniem, wyrównywanie różnic między osiami,
• Przydatne także przy drobnym grawerowaniu,
• Wstępne wygładzanie programów z CAD/CAM: mniej błędów powstających przy konwersji pliku, wyższa prędkość i dokładność obróbki,
• Funkcja inteligentnego skrawania: makro do natychmiastowej zmiany poziomu szybkości i dokładności, poziom wybiera operator lub program;

* STEROWANIE AI (ARTIFICIAL INTELLIGENCE CONTROL)

• Kody dla materiałów: G05P2 (stop Mg-Al), G05P3 (miedź), G05P4 (stal nierdzewna).

* WIĘKSZA ELASTYCZNOŚĆ
PROGRAMOWANIE I ROZBUDOWA

• Makra w języku podobnym do VB, z wbudowanymi bibliotekami: własne ścieżki, np. do obróbki kół zębatych i narzędzi,
• Interfejsy do podłączania urządzeń zewnętrznych, np. kamery CCD,
• Edytor PLC (drabinka) z symulatorem i podglądem przebiegów; PLC czasu rzeczywistego, stabilne i dokładne sterowanie urządzeniami peryferyjnymi,
• Własny ekran operatora projektowany metodą przeciągnij i upuść (QUI Designer), z połączeniem z programem obróbki przez makro QUI,
• EtherCAT: szybkie podłączenie systemów wizyjnych, czujników i robotów.

* ŁĄCZNOŚĆ I INTEGRACJA
ETHERNET, MODBUS TCP, MODBUS RTU, RS232, RS485

• Ethernet 10/100 Mbps: gniazdo z przodu i gniazdo z tyłu sterownika, łatwe połączenie z komputerem i siecią zakładową,
• Modbus TCP: wbudowany serwer (port 502) udostępnia rejestry sterownika do odczytu i zapisu z komputera, panelu HMI lub systemu nadzoru; sterownik może także pracować jako klient i odpytywać urządzenia w sieci,
• Modbus RTU: sterownik jako serwer (slave) lub klient (master) na portach szeregowych,
• Dwa porty szeregowe: COM1 w standardzie RS232 i COM2 w standardzie RS422/RS485 (wybór parametrem sterownika),
• Gotowe pliki konfiguracji łączy (prędkość, bity danych, parzystość, bity stopu), także dla typowych napędów, czujników i enkoderów absolutnych,
• Liczniki pakietów i błędów łącza widoczne w rejestrach sterownika, także z drabinki PLC: łatwa diagnostyka komunikacji.

* OD NASZEJ FIRMY
JĘZYK POLSKI I DOSTOSOWANIE DO WARUNKÓW U KLIENTA

• Sterowniki od naszej firmy są w języku polskim,
• Dostosowujemy funkcjonalność sterownika i jego oprogramowania do warunków u klienta.

* ZASTOSOWANIA

• centra obróbcze,
• gwintownice,
• frezarki grawerskie,
• grawerki i szlifierki krawędzi szkła.

* PARAMETRY TECHNICZNE

* ZALETY

• sterowniki od naszej firmy w języku polskim, z dostosowaniem funkcjonalności i oprogramowania do warunków u klienta,
• konstrukcja bez wentylatora, odporna na olej i pył, do trudnych warunków warsztatowych,
• seria M5800/6800 wyróżniona nagrodą Taiwan Excellence,
• ekran 10,4 cala, pomoc online i wyszukiwanie kodów G i M,
• podgląd ścieżki obróbki przed startem programu,
• obróbka VHSP i wygładzanie programów z CAD/CAM,
• komunikacja EtherCAT, łatwe podłączenie systemów wizyjnych i czujników,
• łączność: Ethernet, Modbus TCP i RTU, RS232 oraz RS422/RS485,
• własne makra, PLC i ekrany operatora.