Sterownik CNC NEW-22iTM do podwójnej tokarki

* ZALETY

• sterowniki od naszej firmy w języku polskim, z dostosowaniem funkcjonalności i oprogramowania do warunków u klienta,
• dwa niezależne kanały obróbkowe w jednym sterowniku, każdy funkcjonalnie odpowiadający samodzielnemu sterownikowi NEW18iT/M,
• dwa niezależne magazyny narzędzi (turret), elektryczne lub hydrauliczne, 4-, 6-, 8-, 12- i więcej pozycji – jeden na kanał,
• wyświetlacz TFT 800×600 i klawiatura z przyciskami tact-switch typu crystal (nie jest to klawiatura foliowa),
• funkcje dla tokarek typu multiplex i dwugłowicowych, do toczenia rur i podobnych zastosowań,
• łączność: RS485, USB, Modbus RTU, zdalny moduł wejść/wyjść (I/O).

* WŁAŚCIWOŚCI STEROWNIKA:

* PRZYJAZNY W UŻYCIU
EKRAN, PANEL I STEROWANIE RĘCZNE

• Wyświetlacz TFT 800×600 z automatyczną jasnością, podświetlenie LED; pasek nagłówka w kolorze niebieskim dla kanału pierwszego i zielonym dla kanału drugiego,
• Klawiatura z przyciskami tact-switch typu crystal (nie jest to klawiatura foliowa),
• Ręczny generator impulsów (MPG) i przełącznik skokowy do korekty prędkości posuwu i wrzeciona,
• Dwa niezależne magazyny narzędzi (turret), elektryczne lub hydrauliczne, 4-, 6-, 8-, 12- i więcej pozycji, albo listwa narzędziowa – jeden na kanał.

* UKŁAD DWUKANAŁOWY
DWA NIEZALEŻNE KANAŁY OBRÓBKOWE

• Kanał pierwszy: osie X, Y, Z, A (J1–J4), stacje napędowe 1–4; kanał drugi: osie X, Y, Z, A (J1–J4), stacje napędowe 5–8,
• Każdy kanał funkcjonalnie odpowiada samodzielnemu sterownikowi NEW18iT/M,
• Każdy kanał ma własny, niezależny pakiet parametrów (w tym plików PLC i konfiguracji wejść/wyjść) oraz niezależną kompensację długości i promienia narzędzia, a także kompensację błędu skoku i luzu,
• Zmienne makro #900–#999 współdzielone przez oba kanały; pozostałe zmienne makro używane niezależnie przez każdy kanał,
• Instrukcje synchronizujące pracę obu kanałów: M701–M796 (wzajemne oczekiwanie), M700 (anulowanie oczekiwania), M797 (start drugiego kanału), M798 (wstrzymanie drugiego kanału), M799 (reset drugiego kanału),
• Przełączanie kanału przyciskami panelu „K1" (kanał pierwszy) i „K2" (kanał drugi),
• Oba kanały współdzielą obszar pamięci plików użytkownika; transfer plików przez LAN i zdalny monitoring dostępne tylko dla pierwszego kanału.

* NAPĘD I PROGRAMOWANIE
OSIE, PRĘDKOŚCI I STANDARDY PROGRAMOWANIA

• 8 osi sterowanych łącznie, po 4 na kanał (X, Y, Z, A); funkcjonalność interpolacji i programowania zgodna z NEW18iT/M,
• Szybki bieg do 240 m/min, posuw obróbkowy 0,01–30 000 mm/min,
• Skok gwintu: metryczny 0,1–1000 mm, calowy 1–99 zwojów na cal,
• Działka impulsowa (najmniejsza jednostka ruchu) osi X i Z: 0,001 mm,
• Kod programowania: G-kody zgodne z ISO-840; układ współrzędnych zgodny z ISO-841.

* ŁĄCZNOŚĆ I INTEGRACJA
RS485, USB, MODBUS RTU, ZDALNY MODUŁ WEJŚĆ/WYJŚĆ

• Port szeregowy RS485,
• Port USB,
• Modbus RTU: odczyt i zapis parametrów sterownika przez port szeregowy,
• Zdalny moduł wejść/wyjść (I/O) – ten sam moduł stosowany jest w sterownikach tokarek, frezarek i robotów serii i (np. i6, i8).

* OD NASZEJ FIRMY
JĘZYK POLSKI I DOSTOSOWANIE DO WARUNKÓW U KLIENTA

• Sterowniki od naszej firmy są w języku polskim,
• Dostosowujemy funkcjonalność sterownika i jego oprogramowania do warunków u klienta.

* ZASTOSOWANIA

• Tokarki typu multiplex,
• Tokarki dwugłowicowe, do toczenia rur i podobnych zastosowań.

* PARAMETRY TECHNICZNE